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白城水泥管廠生產(chǎn)關(guān)鍵控制點(diǎn)
更新時間::2019-03-26 08:22:23
1.PVC膠片處理:
    1.1膠片定尺(周長)按芯模下端周長即可,焊接時搭接20㎜,也就是說,膠片要比芯模周長小20㎜,這樣才能保證膠片箍緊芯模,生產(chǎn)完的管子不會出現(xiàn)膠片起皺現(xiàn)象,定尺時必須保證膠片鋪平并處于柔軟狀態(tài)。
    1.2縱向定尺應(yīng)保證T鍵長度為2500㎜(因套入芯模后會縮短20㎜),無鍵部分不30㎜即可,應(yīng)保證套入芯模后處于下端的一邊平齊,無長短不齊現(xiàn)象,才能保證下端不漏漿或少漏漿。
    1.3搭接焊接部分應(yīng)保證寬度為20㎜,焊接應(yīng)飽滿、平整,無開焊、漏焊、炭化(燒焦)現(xiàn)象,焊接前應(yīng)充分考慮T鍵的影響,應(yīng)保證T鍵中心與T鍵中心的距離不大于67㎜,當(dāng)大于67㎜時,絕對不能削去T鍵。
2.芯模處理:
    2.1在芯模下端和中部位置均勻地鉆取幾個汽孔,在脫模時先通入空氣,起到減阻作用。
    2.2套入膠片前應(yīng)對芯模進(jìn)行處理,將激振環(huán)上的積灰清理干凈,芯模上平面的干灰渣吹掃干凈,將芯模涂刷一遍好機(jī)油,便于降低脫模的阻力。
    2.3在基坑內(nèi)設(shè)置四個千斤頂(呈90o分布),位置設(shè)在底托盤下面,便于在脫模對底托盤先施加頂力,減少天車的荷載。
3.膠片套入芯模:
    3.1先將底托盤用外模吊入內(nèi)模,放在激振環(huán)上,再將外模吊出。
    3.2為了保證車間內(nèi)的溫度,應(yīng)在套膠片前將所有的大門全部關(guān)閉,防止氣溫驟降,膠片變硬。選擇柔軟程度足夠的膠片,為了更快的作業(yè),可以選擇6人合作,每人負(fù)責(zé)一板卡,掛膠片時保證圓周均勻分布,天車快速運(yùn)行到芯模上端,直到接近芯模上蓋時再降低速度,下膠片時需要保證芯模上4人,基坑內(nèi)2-3人,當(dāng)膠片套入芯模人員用腳踢膠片,使其能順利下降,膠片還有1米高時即可摘掉板卡,這時可以開啟振動器,基坑內(nèi)的人員用手抓住膠片的T鍵往下拉,但應(yīng)注意不要往外抻,防止膠片變形。
    3.3膠片套入后,應(yīng)仔細(xì)檢查膠片是否存在問題,如:鼓包、長度、缺鍵、周長、下端平齊、開焊等,確認(rèn)無問題后,用堵漏劑將膠片與底托盤的縫隙堵住,然后套入外模,放入鋼筋骨架,下骨架時應(yīng)注意內(nèi)層筋的墊爪放入兩個T鍵內(nèi),用膠板條將膠片上端箍住,即可開始生產(chǎn)。
4.布料生產(chǎn):
    4.1為了防止管子下端漏漿,一盤混凝土直接喂入,等喂第二盤料時再開啟振動器,應(yīng)保證混凝土的流動性和布料口適度,便于混凝土能及時振平并表面液化。最后一盤料水灰比要比先前的小很多,便于插口成型完整。
    4.2布完料后將膠板條摘掉,搓壓時應(yīng)隨時觀察搓壓盤能否壓住膠片。
5.脫模:
    5.1脫模前,先開啟基坑內(nèi)的千斤頂,使千斤頂頂住底托盤,同時開啟空壓汽通入內(nèi)模上的孔內(nèi),用汽吹向膠片,減少膠片與芯模的摩擦力,這樣情況下,天車與千斤頂、空壓汽三者同時作用,注意不可只動其一。
    5.2脫模到500㎜高時暫停,數(shù)人配合在管子內(nèi)壁上端放入內(nèi)漲圈,防止膠片脫落。完全脫出內(nèi)模后,在處理完膠片上積灰后,管子下端同樣加入內(nèi)漲圈。
    5.3將模具吊到蒸養(yǎng)區(qū)脫外模。
6蒸養(yǎng):
    為了防止高溫蒸養(yǎng)會導(dǎo)致膠片起鼓泡,蒸養(yǎng)溫度控制到55℃;為了保證管子的強(qiáng)度,蒸養(yǎng)16小時,到12小時將汽關(guān)閉,使其自然降溫,防止管子外壁出現(xiàn)裂紋。
7插口端膠片處理:
    因工程要求膠片與管子上口平齊,所以在修口時,應(yīng)用切割片切除膠片沒有T鍵的部分,應(yīng)切割平整,無參差不齊現(xiàn)象。
8管子外壁與承插口面的處理:
    8.1外壁刷一道水柏油,按照1:1在水柏油內(nèi)加水,要求刷均勻。
    8.2承口和插口在修整好后刷兩遍底漆,兩遍面漆,厚度達(dá)到不小于1.2㎜的環(huán)氧煤瀝青漆。
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